Александр Николаевич, расскажите, что есть на предприятии из оборудования?

— Мы находимся на участке заготовки. Диаметр заготовки, который мы можем резать, — от 10 до 530 миллиметров. Используем пилы компании JET. За 8 лет были лишь небольшие ремонты.

У нас остался еще небольшой участок с универсальным оборудованием. Четыре советских станка и один индийского производства по английской лицензии.

Также в прошлом году запустили новую установку автоматической сварки: сварка под флюсом, аргонная дуговая. Машина российская, мы очень довольны. Качество швов отличное.

На участке упаковки находятся две покрасочные камеры Nordberg.

Что можете сказать об участке механообработки и станках?

— С 2015 года мы начали работать с фирмой Abаmet. Закупили станки американской фирмы Haas в большом количестве. Но в 2020 году руководство сказало: «Смотреть альтернативу». И начали выбирать, подбирать оборудование. Примерно полгода занимались этим вопросом.
Познакомились с вашим предприятием и в итоге заключили договор. Первый станок ФС85МФ4 был запущен около двух лет назад, летом 2020 года. Соотношение цена — качество замечательное. Станок абсолютно надежный.

После этого в конце 2020 года купили токарный обрабатывающий центр ТС1730Ф4. Потом еще вертикальный обрабатывающий центр ФС130МФ4 и еще один ТС1730Ф4.

Как проходили пуско-наладка и обучение?

— Оборудование привозили сами. В течение трех дней ваш специалист уже был на нашей территории. Три дня — и оборудование работает.

Обучение все происходило великолепно. По сервису, если какие-то малейшие вопросы возникают, ваши специалисты всегда идут навстречу. По телефону доступна любая консультация по всему, что касается оборудования. Проблем нет.
Ваш специалист объяснил, мы рекомендации выполнили, оборудование в строю. Поэтому насчет сервиса — это просто бесподобный сервис, скажем так.

Александр, расскажите, как пришли в профессию и что изготавливаете на станке?

— Начинал с оператора, а позже пошел в наладчики. Сейчас на станке изготавливаем пробки. На данный момент маленькие, большие уже готовы.

Как обстоит дело с качеством поверхностей?

— Качество поверхностей в нашей работе зависит от инструмента, смазочных материалов, которые в СОЖ содержатся, и корректности самого оператора. Хочет побыстрее заработать? Значит, он чуть завышает обороты. Еще зависит много от жесткости станка. В основном допуски, какие требуются, — 6.3 допуск по чистоте.

Виталий, как давно работаете на нашем оборудовании?

— Полтора года. Как привезли, так и работаю. Впечатления неплохие. Siemens мне знаком уже много лет. Так что особо переучиваться не пришлось. А станки, я считаю, своих денег стоят.

Программы пишем напрямую со стойки. Есть ноутбук с CAD-системами, но лично я пишу со стойки.

В профессию пришли по образованию или сами учились?

— Закончил Тульский машиностроительный колледж по специальности «Автоматизация технологических процессов». После этого уже по распределению. Сначала на оборонный завод попал, практику прошел. А дальше в свободное плавание. Здесь уже порядка двух лет работаю.

Производим пробки для шаровых кранов, но это не вся номенклатура. Сейчас делаем пробку DN100, DN50.

По качеству поверхности в чертежные значения попадаем — 1.6 даем.

Тульская компания ПП «Мехмаш» является одной из ведущих в своем регионе. Она производит запорную арматуру и оборудование для нефтегазовой отрасли. Мы рады, что такие предприятия используют наши токарные станки и обрабатывающие центры. А сотрудники высоко оценивают качество оборудования и поддержку сервисной службы.