Сергей, расскажите, чем занимается Ваша компания?

— Наша компания занимается производством всесезонных плавающих мотобуксировщиков. На данный момент это самый компактный вездеход, способный двигаться по любым препятствиям и преградам.
Продукт наш появился благодаря моему увлечению охотой и рыбалкой. Я подбирал для себя технику, но не нашел подходящего варианта. Снегоходы только для зимы, квадроцикл только для лета. А мне хотелось всесезонную технику. То, что было на рынке, — крупногабаритное и неудобное при транспортировке и хранении.

Так появилась идея создать вездеход на два-три человека, который легко помещается в автомобильный прицеп. Чтобы хранить в гараже вместе с автомобилем.

Под какие задачи покупали станки?

— Мы у вас закупили два станка с ЧПУ. Один фрезерный ФС65 и токарный ТС1625. В первую очередь на современном оборудовании больше возможностей сделать детали качественнее.

Фрезерный станок покупали под изготовление редукторов. Если раньше редукторы мы варили, то сейчас точим на токарных и фрезерных станках. Так получается выше качество деталей.

Станки в целом себя хорошо зарекомендовали. Мы работаем на них около трех месяцев, за это время проблем никаких не было. Больше времени заняло научиться работать на этом станке. Пока специалист привыкал, обучался, изучал саму технику.

Почему решили приобрести станки и как выбирали?

— У нас были в основном универсальные станки. Благодаря поддержке центра развития промышленности Ленинградской области появилась возможность взять грант. На эти деньги закупили современное оборудование и значительно улучшили возможности компании.

По требованию гранта это должны быть российские станки. Сравнивали с китайскими. По начинке ваше оборудование на хорошем уровне, и цена конкурентная.

Также мы закупили лазерный станок российского производства. Если раньше использовали сторонние организации для выполнения каких-то операций, то сейчас делаем у себя. Это удобно и помогает тратить меньше времени на конструкторские решения.

Насколько загружены станки, сколько смен работаете?

— Работаем в одну смену. Пока нет необходимости увеличивать штат сотрудников и количество смен.

Мы также работаем и со сторонними организациями. Выполняем заказы по металлообработке.

Станки достаточно производительные. Фрезерный у нас загружен процентов на шестьдесят, поэтому сорок еще загружаем сторонними работами. Токарный задействован больше, но тоже бывают периоды, когда загружаем дополнительными заказами от юрлиц.

Как к вам поступают сторонние заказы?

— У нас есть отдел продаж, отдел маркетинга. Ведем странички в интернете, в инстаграме. Мы достаточно неплохо представлены, поэтому этой рекламы хватает.

Планируете расширять станочный парк, например, токарно-фрезерным оборудованием?

— Как вариант рассматривали, но пока достаточно этих двух станков в такой комплектации. Оборудование закупали под конкретные операции. То, что мы изготавливаем, пока не требует дополнительных возможностей.

Такую технику создают смелые предприниматели. Они находят поддержку, возможности и специалистов. А мы готовы дать им в руки необходимые инструменты и продолжим рассказывать вам о современном производстве в России. Спасибо, что дочитали. До встречи в следующих эпизодах «Станки и люди».