Владимир Сергеевич, расскажите с чего начинались компания? Чем сейчас занимаетесь?

— Мы занимаемся производством грузоподъемных механизмов. Начинали с простых ручных талей грузоподъемностью одна тонна. Развивались, поднимали грузоподъемность, расширяли линейку.

Когда поняли, что переросли это, решили заниматься более серьезной техникой. Начали изготавливать строительную, подъемную технику, небольшой грузоподъемностью. Крышные краны небольшой грузоподъемностью, электрические легкоразборные. А потом уже перешли на более тяжелые, грузоподъемностью до двадцати тонн.

Потребитель широкий, практически вся Россия. Из ближнего зарубежья была Украина в свое время. Казахстан, Узбекистан. Много продукции у нас берут нефтяники, атомные станции, газовая отрасль.

Расскажите о производстве.

— У нас четыре основных корпуса: производственно-административное здание, сборочный цех, где мы краны собираем. Раскрой и сварка крупногабаритных изделий и механическое производство, где ваши станки находятся.

Проводим ресурсные испытания, консольные краны испытываем. У нас сертифицирована система качества менеджмента. Каждый вид продукции тоже имеет сертификат. Мы его обновляем. Инспекция выезжает, проверяет наше производство.


Сколько человек работает в компании?

— Сейчас численность около ста двадцати человек. Из них процентов тридцать местных, чердаклинских. Чердаклы — это районный центр, где наше предприятие расположено в двадцати пяти километрах от Ульяновска.

Молодые кадры тоже есть. Сами учим, в том числе и на ЧПУ. Сейчас на станок универсальный никого не найдешь. Молодежь пойдет только на ЧПУ.

Для каких целей приобретали станок, что на нем сейчас делаете?

— С цепями много работаем, и нужно делать ячейки. Раньше отливку производили в Ижевске. Для нас это дорого, и всегда есть риск срыва поставок. А на вашем станке деталь обработали, и получилась дешевле, чем отливка. И в Ижевск не надо ездить, все у себя.

Самое главное, что нам нужна была четвертая ось. Раньше оператор вручную деталь крутил, часто ошибался при вращении. А с четвертой осью мы эту проблему решили.

Как Вы узнали о наших станках?

— Мы сотрудничаем с фирмой из Ульяновска. Они у вас четыре станка приобрели. Спрашивал у начальника производства, он говорит, что цена и качество устраивают. Взял у него ваши контакты. С Овечкиным Денисом созвонился и поехал в Тверь на завод.

Меня встретили, показали все. Посмотрел всю вашу цепочку. Самое главное — посмотрел всю электронику, как ее отлаживают. Вернулся, шефу доложил.

По каким критериям подбирали оборудование?

— Вопрос возник, что нужен станок с приводным инструментом и четвертой осью. Для грузовых звездочек. Мы выбирали станки, которые бы обеспечивали наши потребности по точности и по цене.

Михаил, расскажи, что изготавливаешь на этом станке? Что обрабатываешь?

— Грузовые звездочки. Под подшипники растачиваем детали. Патключи, шестигранники, четырехгранники. Выпускаем очень много изделий.

Как много времени понадобилось, чтобы освоиться, начать работать на станке?

— Благодаря упрощенному программированию — достаточно просто. Это очень удобно и сокращает время работы. Принцип работы не сложный. Если ты напечатал одну программу, то следующую просто копируешь и меняешь значения. В этом плане очень удобный станок. Не надо заморачиваться.

Допустим, мне необходимо фрезеровать отверстие. Указываю глубину, подачу и диаметр отверстий, и станок сам все делает.

Если Вам нужна консультация по подбору оборудования для металлообработки и написания управляющих программ - Обращайтесь к нам. За 22 года работы мы помогли сотням компаний наладить производство. Будем рады стать для Вас надежным партнером.