Константин Владимирович, чем занимается ваша компания и как давно?

— Наша компания работает уже больше 20 лет. Мы выходцы из Томского политехнического университета, большого федерального вуза.

У нас была компетенция, как нужно изготавливать качественный кирпич, и мы понимали, как это производство работает.

Начинали с технической керамики. Заходили на один завод, на второй, на третий и так далее. Далее уже все развивалось в том направлении, которым мы сейчас занимаемся в компании «Томские фильеры»*.

* Фильеры — специальные высокопрочные формы (пластины, колпачки) с тарированными отверстиями, расположенными в определенном порядке. Фильеры предназначены для разделения потока жидкого вещества (раствора или расплава) на отдельные струи, которые затем превращаются в отдельные волокна и затем соединяются в нити или жгуты. Фильеры как правило изготавливают из металлов, реже из керамики и стекла. Диаметр, форма и расположение отверстий определяются технологическим процессом.

В нынешнее время потребность рынка увеличилась?

— Увеличилась. Итальянцы, греки, немцы, испанцы ушли, и многие заводчане стали обращаться к нам.

Мы делаем полный спектр. От разработки конструкторских решений, расчетов всех нагрузок и до окончательного изготовления самих фильеров целиком в сборе.

Какие у вас производственные планы?

— Мы уже давно находимся на рынках СНГ, поэтому есть стремление осваивать дальнее зарубежье. Рассматриваем такие страны, как Алжир, Марокко, Тунис и Арабские Эмираты. Ближний Восток либо север Африки.

Своими силами либо же с привлечением дилерской сети?

— Скорее всего, придется организовывать филиал по производству. Дело в том, что скорость передачи товара является конкурентным преимуществом. Это касается и нашей бизнес-модели. Поэтому придется не столько продажи туда переносить или филиал сети, сколько само производство.

Что представляет собой формовочная оснастка?

Она состоит из прессовой головки, подмундштучной плиты, самого мундштука и калибровочной рамки с набором корундовых кернов. Эта часть влияет на форму кирпича, на то, какая будет пустота и вес кирпича.

Вся система отвечает за то, чтобы вышел качественный кирпич правильной формы, правильного веса и так далее. Вот так выглядит формовочная оснастка.

Какое вы используете оборудование на производстве?

— В свое время многие машиностроительные заводы банкротились и продавали станки по цене металлолома. Это и было начало нашего производства, нашей металлообработки.

Мы покупали старые советские станки и модернизировали их. Ставили новые двигатели, направляющие, компьютеры и начинали работу. Да, они медленные, разумеется. Да, у них скорость определенная. Но и достаточно высокая точность из-за того, что они тяжелые, жесткие. И до сих пор они нам помогают, до сих пор работают.

Сейчас мы стали покупать только новые станки, более производительные, в которых есть смена инструмента и другие важные вещи.

Электрические печи — это тоже часть нашего производства. Они выполняют разные функции: отпуск металла, закалка, нормализация. И помимо этого мы еще защищаем металл от износа, насыщая поверхность карбидами бора.

Есть участок листообработки, с плазморезом и газорезкой, а также сварочный участок.

Расскажите, что представляют собой кернодержатели?

— С их помощью как раз формируется пустотность в кирпиче. Это может быть и десять, и двадцать, и тридцать, и сорок процентов.

Они бывают разной формы, в зависимости от той задачи, которая ставится заказчиком. Глина обтекает керновую оснастку и образует внутри пустоты. Одна головка может подходить под несколько форматов кирпича.

Сам корундовый керн изнашивается значительно дольше, чем стальной кернодержатель. Корундовая керамика по износостойкости уступает только алмазу.

Александр Владимирович, расскажите, кем Вы работаете на этом производстве?

— Я начальник цеха. Работаю здесь с 2010 года, когда впервые запустили собственный участок металлообработки. Сперва делали железо «на стороне», а потом уже начали развивать свою обработку.

У вас на предприятии стоят два станка нашего производства. Расскажите, пожалуйста, что вы делаете на этих станках?

— Сейчас изготавливаем продукцию двойного назначения для заказчиков. А вообще, делаем различную оснастку для кирпичных предприятий. В основном это, конечно, прессформы.

Сколько смен работает станок?

— Бывали случаи, когда он работал круглосуточно. Но на данный момент у нас не хватает операторов, чтобы полностью загрузить оборудование.

Константин Владимирович, поясните, что это?

— Это химические изделия — маркеры для компании «АЛРОСА», которая добывает алмазы. Они помогают им при обогащении определять, есть ли в шихте* еще алмазы или уже нет.

Алмазная грязь — *шихта, вымываемая водой из взрывной камеры, после подрыва заряда представляет собой влажную, грязную массу.

Так получается, что алмазы по плотности достаточно близки к корундовой керамике. Соответственно, мы на разные плотности разрабатываем разные массы и для них поставляем этот вид продукции.

Подобные маркеры производят в алмазодобывающих странах — это ЮАР, Австралия. В России мы единственные, кто делает такие маркеры.

Кроме того, мы сами производим и разрабатываем новые виды шликера для различной керамики. У нас полный цикл производства начиная от массоподготовки и заканчивая формой. В России компании в основном работают на покупном шликере.

*Шликер (нем. Schlicker) — используемая в производстве фарфора кашицеобразная, мягкая фарфоровая масса, состоящая из каолина, кварца и полевого шпата.

В нашей стране живут талантливые люди. Уникальные специалисты, производители и ученые. Мы рады, что тверские станки помогают им развиваться. И как следствие — улучшать и делать нашу жизнь более комфортной.

Спасибо, что дочитали статью. Напишите в комментариях, о чем вам интересно узнать в следующих выпусках «Станки и люди».

А если вам необходимо надежное оборудование, то обращайтесь за подбором по телефону +7 (4822) 521-521. Предлагаем более 30 серийных моделей станков, включая комплектацию инструментов и оснастку. Также мы можем разработать для вас технологию под ключ.